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秦皇岛PEEK加纤15塑胶颗粒厂商


发布时间:2021-04-17
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温州泽泰特种塑料有限公司研发生产的耐高温PEEK塑料耐磨自润滑PEEK原料可代替威格斯新料PEEK塑料-PEEK纯树脂颗粒耐磨损自润滑PEEK粒子PEEK本色树脂原料高强度耐高温磨损轴套注塑级原料主要性能:

PEEK是一种芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为340℃,被称为耐热性热塑性树脂。

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【具体实施方式】[0029]下一种PPS塑料板生产工艺,依次包括以下步骤:投料,烘干,塑化挤出,成型/定型[0030]投料,将PPS原料投入加工装置,[0031]烘干:通过120°C循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;[0032]塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;


PPS板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内,物料在螺杆旋转的挤压推动作用下,通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实,通过机筒外部的加热装置和摩擦预热,在高温、高压条件下熔融塑化。然后,连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具,从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PPS制品。


◆从低温到275℃都具有高韧性

◆良好的耐热性,有利于提高工艺的生产率

◆具有高的纯度,有利于增加产出,减少浪费

◆固有的阻燃性

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进一步,所述阻燃剂为氢氧化铝。进一步,所述抗氧剂为磷类抗氧剂。进一步,所述热稳定剂采用三碱式硫酸铅或二碱式亚磷酸铅。进一步,还包括0.8份的表面处理剂。实施例3一种汽车用PPS塑料合金材料,包括以下重量份的各组份制备而成:聚苯硫醚80份、聚乙烯35份、聚碳酸酯35份、二氧化钛2.5份、硬脂酸单甘油酯6份、氧化锌8份、ABS25份、阻燃剂3份、抗氧化剂3.5份、热稳定剂12份、氢氧化钠6份、纳米硼纤维9份、抗老化剂9份。


烘干:通过120°c循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;成型/定型是由于螺杆的旋转挤压,使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头,并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具;在塑化挤出时,分三区对机筒加温,便熔体保持一定黏度成型,即:一区:320-330°C二区:310-320°C三区:300-310°C接头:290-300°C挤出螺杆速度:8-10r/min。


特性优点:耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度、易加工、阻燃性、低烟产品在行业内发展趋势:采用轻质PEEK热塑性塑料,可满足环保要求,使组装更快捷、可靠性更高、并降低运营和制造成本。连续挤出板材比采用传统热模压工艺加工的板厚度均匀性要好很多,内部密实度也高,广泛作为CNC等机加工素材使用。

◆耐磨自润滑性能

◆高温下线性热膨胀系数低,提高产品性能

◆具有良好的耐化学腐蚀性,能经受大多数制品的腐蚀

◆用于刻蚀、CVD和离子植入等干式制程工具的材料,可降低成本和提高性能

耐高温PEEK塑料耐磨自润滑PEEK原料可代替威格斯新料

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【发明内容】[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种汽车内饰用PPS塑料粒子的制备方法。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种汽车内饰用PPS塑料粒子的制备方法,所述方法包括以下步骤:第I步、按重量份计,将PPS70-80份、改性乙烯-丙烯酸酯共聚物12-14份、聚丙烯6-9份、三氯异酸0.6-1份、二甲氨基丙胺0.3-1份、三聚磷酸钠


[0018]投料,将PPS原料投入加工装置,[0019]烘干:通过120°C循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;[0020]塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;[0021]成型/定型是由于螺杆的旋转挤压,使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头,并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具;